采用密闭式料仓，原因是加料时利用空气流化的原理将粉料从散装粉料运输车加入到料仓内1，料仓内有一定压力，如果敞开容易产生污染；设有除尘装置，用于除去加料时的扬尘；采用螺旋或刮板输送机将粉料从料仓内输送至后部的撒布机构；撒布机构由分料螺旋将输送来的粉料向车宽方向均匀分配，并由槽形计量辊进行容积式计量；通过料仓称重、车速传感，控制器自动控制液压系统输出流量，对输送机构和撒布机构转速进行调节，从而控制撒布量；撒布宽度可调，可适应不同工况。

如果不知道粉仓当前库存，有时会断料影响生产，极端情况下还可能导致粉仓被打爆。

目前搅拌站获取粉仓物料库存的途径，除了有凤毛麟角的企业也可做到爬仓测量以外，主要方法有两种，一种是传统的橡皮锤敲仓，一种是看生产控制系统或ERP系统中提供的库存数值。这两种方法都存在很大的不准确性。种，敲仓只能知道一个物料面的大概范围，而且还可能会听错，加之仓内物料面的不规则性，这种方法得到的数据误差极大。

物料输送管材采用新型材料合成，耐磨是不锈钢的八倍以上，内壁自带润滑，采用新型材料合成，材料化学性能稳定，避免与物料存在化学反应。管路可免喷涂工艺，免镀层工艺依然能保证输送流畅，不堵塞。管路材料耐磨性能优良，增加管路使用寿命，提高输送管路高可靠性。大量减少管路接头，避免漏粉现象。根据物料特性，输送速度等因素，对输送管路进行全方面设计和试验，提升产品交付后的无故障时间。

控制系统智能投料机由备料系统（含料仓、上料螺旋、计量仓、称重传感器）、气力输送系统（含给料气动蝶阀、给料器、高压风机、管路）、投料系统（含投料仓、投料气动蝶阀）以及自动控制系统（含PLC控制器、触摸屏人机界面、数字式重量变送器、变频器）四部分组成 。

自动控制系统以PLC控制为核心，控制系统的整体工作逻辑。PLC控制器与人机交互界面进行通讯，可以设置智能投料机每次的投料质量和气动蝶阀的开启时间等参数，并且可以观测投料机的运行情况；智能投料机参数设置完成后，由PLC根据参数控制上料螺旋、高压风机的启停、气动蝶阀的开关、电子称的称重数据以及系统运行状态。